Skarv

Nu är peel plyn borta och ytan är jättefin men skarvarna blir en utmaning eftersom jag inte lyckades att fylla dem med epoxy i övergången från ett ark till ett annat. Ikväll ska jag provslipa med excenterslip 120 och se hur det blir. Kanske behövs en strykning epoxy för att det ska bli bra i skarvarna… Åtgången borde dock bli minimal då ytan är helt slät redan. Oavsett detta så ska jag lägga på ett par lager glas över stävarna. Kanske även ett lager över hela botten… 

Annonser

Glasklart

Då var det gjort! Glasfibern är nu inbäddad i epoxy och med en väv av peel ply ovanpå. 

Jag gjorde som vanligt när jag lade glasfiber och epoxy. Hälla ut en sträng epoxy, sprida ut med pensel så det inte börjar droppa längs sidorna, sedan dra ner gardiner med gummiskrapa och sen pensla lite där det inte räckte. Sedan lade jag ett ark peel ply och riktigt masserade in det ovanpå glasfibern, tills jag mättat peel plyn helt och hållet. Jag gjorde detta en halvmeter åt gången och det gick åt 4x135g + 110g epoxy. 

Närbild på helt utvätt väv. 

Det tog ca 3h så jag hade lite energi med ut i verkstan. 

Nu ska allt få härda ordentligt i ett par dygn, sedan blir det att vända på skrovet och börja med insidan!

Förberedelser

Lite sickling här och var, lite slip och sedan torka rent ordentligt. Dessutom städade jag och dammtorkade heeela garaget så nu ska det vara klart för plastning, glasning eller vad man nu ska kalla det. 

Här är Freja, helt naken än. Kompisarna tittar på från väggen.

Jag gjorde i ordning mitt arbetsbord, det har varit fullt med tjocka epoxyspill och färg, skräp och annat trök. Nu är det kirurgiskt rent. Här är epoxystationen. 

Glasfiberväv 163g/m2 rullades på och klipptes till. Spillet lade jag i allmänna glasfiberhögen (en påse i hyllan med spillbitar). Det blir lite smårevor i väven när man lägger ut den, men då kan man massera ut trådarna så läks revan ihop. 


Mitt experiment med peel ply gick så pass bra så jag tänker täcka skrovet med peel ply. Går det åt skogen så är det ändå bara att slipa och lägga nytt lager epoxy som vanligt. Jag kommer lägga ett par lager glasfiber i för och akter men låta det härda emellan, sedan tar jag bort peel ply och lägger ett lager till (och peel ply igen). Det borde gå att lägga två lager direkt vått i vått men det vågar jag inte riktigt. 

Bitar mättes upp med murarsnöre. 

Och klipptes till. 

Här är alla peel ply uppradade längs skrovet. De överlappar 2cm. Väven är twill och kommer följa ytan bra, vilket annars är ett stort problem med peel ply som mest finns i plain väv. När alla bitar var klippta hängde jag dem i rätt ordning på en stol. När jag lägger epoxy kan jag ta bit för bit med peel ply och lägga på. Det gäller att optimera tiden, helst skulle man ha en hantlangare som kunde blanda epoxyn åt mig också. 

I morgon väntar epoxy! Den står och myser vid elementet redan nu. 

Peel ply

En natts härdning och sedan åkte peel plyn av. Den lämnar en helt matt yta med mycket liten struktur. Ett första konstaterande är att detta är en revolution för mitt glasfiberarbete! Framförallt insidan av kajaken och alla lager glasfiber för olika förstärkningar och smådetaljer kommer bli otroligt bra med peel ply, som suddar ut gränserna och ger en matt slutfinish.

Nu ska det få härda ett dygn till så epoxyn är slipbar, sedan ska jag prova att slipa ytan med 120-240-papper och se om det går att få helt blankt utan att det går ner i glasfibern. För jämförelse så kommer jag att slipa HELA provbiten, inte bara peelply-ytan.

Första bilden på provbiten. Släpljus för att framhäva höjdskillnad. Man ser tydligt strukturen i peelplyn, det mesta i form av tunna åsar mellan trådarna i vävstrukturen. Dessa kommer slipas ner.

Några noteringar:

1) Remsan är fint dold, inga trådar eller vävstruktur. Dock en tydlig höjdskillnad som avslöjar att det är en kant till ett lager glasfiber därunder.
2) Här ser man kanten mellan de två peelply-vävarna (jag lade ju dem omlott för att testa hur övergången mellan två peelply-ark blir. Det är tydligt att det är varierande kvalitet på övergången – här gäller det att vara noggrann med mättningen så inte det blir oönskade diken i ytan.
3) Här ser man tydligt hur peelplyn inte klarade att väta ut kanten till den vävda glasfiberremsan. Tittar man på förra inlägget så ser man att det är en luftbubbla i skarven här. Det borde jag sett och lagt dit mer epoxy. Peel ply går att lägga epoxy igenom!
4) Här ser man att peelplyn faktiskt klarade att väta ut kanten till vävda remsan vid ett ställe (precis till vänster om siffran).

Här är en bild utan släpljus (tyvärr upp-och-ned, men jag ville behålla peel plyn på vänster sida som ovan, för referens).

Och en detaljbild där det syns fint hur peelplyn döljer glasfibervävens mönster. Man kan se till höger i bilden hur peelplyn sugit upp ett extra lager epoxy som ligger ovanpå glasfibern. Det är detta lager som blir min slipmån.

Nästa inlägg kommer när det har provslipats!

Peel ply

För att spara vikt, epoxy och slipning har jag insett att peel ply kan vara något. Det är en vävd duk man lägger ovanpå ett vått lager med glas och epoxy och masserar på plats för hand och med skrapa. Peel plyn drar upp överflödig epoxy och dess biprodukter vilket lämnar (ska lämna) en jämnare yta färdig för nästa lager epoxy eller fernissa utan att man behöver slipa något. Det ska bli så pass fin yta att man inte behöver lägga två fyllnadsstrykningar med epoxy som man annars, utan peel ply, måste göra för att glasfibern skall gömmas helt i epoxy. Med peel ply göms den redan i första strykningen. Detta måste testas, det låter för bra för att vara sant! 

Här är provbiten. Det är en bit glasfiber med två remsor, en klippt med fransar och en vävd remsa. Jag har lagt peel ply över halva och dessutom i två ark, alltså överlappande peel ply, vilket kommer behövas om jag skall lägga peel ply över hela skrovet. Tanken är att jämföra ytor efter att epoxyn härdat och man skalar (”peel”) av peel plyn. 

Akterstäven 

Jag blev inte alls nöjd med akterstäven när jag kommit en bit på att slipa ner den i nivå med skrovet, så det mesta av den sicklade jag bort. 

Planen var egentligen att lägga glasfiber i helgen, men dels hade inte epoxyn härdat helt så den gick att slipa utan att den kletade, och dels tog akterstäven mer tid än väntat.. Men sen var det långfärdsskridskopremiär i helgen också 🙂 

Stävar, laser och epoxy

För- och akterstäv monterades. Missade i farten att fota aktern så ni får låtsas att ni sett den. 

När sedan limmet torkat över natten plockade jag bort tving och band och slipade stävarna så de följer skrovet fint. Lite nojig att förstäven skulle vara sned kontrollerades med laser. Spikrak, puh! 

Med denna metod upptäckte jag att jag också kan se ojämnheter i symmetrin. Här spökar förstävens anslutning mot skrovet. Lite slipning så såg det sedan bättre ut. 

Det gick också att se om köllinjen var rak. Här är det en puckel som måste bort. 

Vips, borta! 

Det är härligt att se skrovets symmetri. Jag blev ståendes länge med lasern. Som hypnotiserad 🙂 

Nåväl! Vidare i projektet! 112g epoxy gummiskrapades ut på skrovet. Ja, inte riktigt allt, det blev lite kvar som jag blandade med slipdamm och spacklade stävarna med. 

Sedan gjorde jag klart akterstäven och limmade den med epoxy (samma batch som grundningsepoxyn)

Klistret UTÅT!

Voila! Grundat och klart!